轴承防锈

一 工序间的防锈管理

金属在加工过程中与粉尘、湿气和酸雾等大气环境接触会发生锈蚀，但热处理后残盐清洗不干净，酸洗、酸印液清洗不彻底，退磁不干净用砂轮、铁屑，手汗很容易引起轴承的腐蚀。因此，为了保证工件在加工过程中不会造成损失，在轴承零件的加工过程中必须采取有效的防锈措施。

（1） 建立防锈库，采用机械喷涂方法，每班喷涂2-3次，每次10-15分钟，重点对轴承零件进行防锈处理。

（2） 定期清洗各类防锈设备，严格按工艺配制防锈液、清洗液、冷却水，定期试验调整，定期更换。

（3） 待试验和研磨的轴承零件在入库防锈前应退磁并用清洗液清洗干净。

（4） 轴承零件经酸洗或写酸字后，必须清洗、中和、彻底，再用防锈水处理。

（5） 禁止用冷却水、清洗液、抹布等洗手，以保证使用液的清洁和性能，延长使用液的使用寿命。

（6） 搞好文明生产，保证环境卫生，消除生锈隐患。

二 成品轴承防锈管理

成品轴承涂防锈油后密封包装，可以避免在贮存运输过程中受大气环境的影响，产生锈蚀和霉斑，影响使用性能。

1。成品轴承喷煤油两次，喷防锈润滑油，聚乙烯密封。

2。在喷洗煤油和喷防锈润滑油前，应使用符合工艺要求的滤芯，保证成品轴承的清洁度。油箱和机床应每月彻底清洗一次。

3。检验人员和装配人员接触成品零件和轴承时，应戴液体手套，以防手汗腐蚀。

4。在搬运和贮存过程中，应轻拿成品轴承，以免损坏包装。

5。成品轴承的装配室、贮存室应干燥、清洁、无污染源。

三涂敷防锈油的方法

1。浸泡法：将一些小物件浸泡在防锈油脂中，使表面附着一层防锈油脂。通过控制防锈脂的温度或粘度可以获得油膜厚度。

2、刷涂方法：对于不适合浸泡或喷涂的室外施工设备或特殊形状产品，刷涂不仅要注意避免堆积，还要注意防止渗漏。

3、喷涂方法：有些大型防锈剂不能用浸没法油，一般用约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气洁净处进行喷涂。喷涂法适用于溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油。

四影响金属腐蚀的主要因素

金属腐蚀是由各种内在的和外在的因素所引起的，归纳起来主要有：

1。金属材料的化学成分和结构；

2。金属表面光洁度；

3。与金属表面接触的溶液组成和pH值；

4。环境温度和湿度；

5。与金属表面接触的各种环境介质。

本文链接：http://tfjqk.com/news/126.html