轴承早期损坏的原因

　一、装置不当(约占16%)

　　1、装置时运用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害**;是形成变形的主要缘由。

　　2、装置不到位，装置有偏向或未装到轴承位，形成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，形成不同心。

　　倡议：选择恰当的或专业的轴承装置工具，装置终了要用专用仪器检测，非专业人员不要装置拆卸轴承。

　　二、光滑不良( 约占50%)

　　据调查，光滑不良是形成轴承过早损坏的主要缘由之一。主要缘由包括：未及时加注光滑剂或光滑油;光滑剂或光滑油未加注到位;光滑剂或光滑油选型不当;光滑方式不正确等等。

　　倡议：选择正确的光滑剂或光滑油，运用正确的光滑加注方式和及时的加注光滑剂或光滑油的时间。

　　三、污染 (约占14%)

　　污染也会招致轴承过早损坏，污染是指有沙尘、金属屑等进入轴承内部。主要缘由包括：运用前过早翻开轴承包装，形成污染;装置时工作环境不清洁，形成污染;轴承的工作环境不清洁，工作介质污染等。

　　倡议：在运用前**不要拆开轴承的包装;装置时坚持装置环境的清洁，对要运用的轴承停止清洗;加强轴承的密封安装。

　　四、 疲倦(约占34%)

　　疲倦毁坏是轴承常见的损坏方式。常见的疲倦毁坏的缘由可能是：轴承长期超负荷运转;未及时维修;维修不当;设备老化精度较差等。

　　倡议：选择恰当的轴承类型，检测相关部件精细度，调整轴承的预载荷，定期及时改换疲倦轴承。

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